化妆品包装世界里的“塑料皇后”——亚克力

Stephen Chung 解决方案展示

亚克力也称有机玻璃,其实亚克力被发明出来已经有 100 多年了。早在 1872 年这种化学聚合物就被发现了,直到 1920 年才在实验室合成出了第一块亚克力板。亚克力属于音译而有机玻璃则说明了其化学属性。它是一种聚合而成的高分子化合物,一种用途光用量大的塑料制品。具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美,在生活有着广泛应用。

亚克力注塑成型知识

1. 塑料的处理

亚克力(以下简称:PMMA)具有一定的吸水性,其吸水率达 0.3-0.4%,而注塑须在 0.1% 以下的湿度,通常是 0.04%。水份的存在使熔体容易出现气泡、气纹,透明度降低等次品情况,所以要进行干燥处理。干燥温度一般在 80-90℃ 左右,干燥时间建议为 3 小时以上。

常见的亚克力制品:透明化妆收纳盒

 

2. 模具及浇口设计

模具温度可为 60℃-80℃ 左右,主流道的直径需配合内锥度,最佳的角度是 5° 至 7°,若要注塑 4mm 或以上制品,角度应为 7°,主流道直径达  8 至 10mm,浇口的整体长度不要超过 50mm。对于壁厚小于 4mm的 制品,流道直径应为 6-8mm。对于壁厚大于 4mm 的制品,流道直径应为 8-12mm 对边形、扇形及垂片形浇口深度应为 0.7 至 0.9t(t 为制品壁厚度),针形浇口的直径应为 0.8 至 2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。

3. 熔胶温度

可用对空注射法进行测量: 温度在 210℃~ 270℃ 之间不等,具体视实际情况。首先将注塑机后座退出,使射嘴离开主流道衬套,然后手动进行塑化注塑,这就是对空注塑。

亚克力光学透镜

 

4. 注射温度

可用快速注射,但要避免产生高度内应力,建议采用多段注射,比如慢-快-慢等,注塑较厚的亚克力制品时,则建议采用慢速,保证产品的稳定性。

化妆品包装世界里的“塑料皇后”——亚克力

近年来电商行业高速发展,“颜值经济”、“网红化妆品”成为女性对化妆品新的消费需求。随着“颜值即正义”的审美观在女性消费群体的广泛传播,化妆品包装异军突起,成为炙手可热的的包装品类之一。国内外消费者越来越注重美妆产品包装的质量与质感,在保证包装质量的同时,包装制造商要更加注重外观带给客户的视觉冲击力。

亚克力化妆品包装光学性能好、透光柔和,即使在染料着色以后也能够保持良好的透光性,显色效果好;并且拥有较高的表面光泽度和表面硬度,同时具备良好的适印性及喷涂性;此外,还具有良好的加工性能,既可以采用热成型,也可以采用机械加工方式,已经逐渐成为高档化妆品中替代玻璃的主要选择,广泛应用于各个类型的化妆品包装。

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